Erstmusterprüfung (FII)
FII, auch bekannt als „Erstartikel-Inspektionssystem“, ist durch langjährige praktische Erfahrung eine nachweislich wirksame Maßnahme zur frühzeitigen Erkennung von Problemen und zur Vermeidung von Chargen-{2}weitem Produktausschuss. FII kann systemische Ursachen wie starke Abnutzung oder fehlerhafte Installation von Vorrichtungen und Vorrichtungen, Verschlechterung der Genauigkeit von Messgeräten, Fehlinterpretation von Zeichnungen oder Fehler bei der Materialeingabe oder -formulierung aufdecken. Dies ermöglicht Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen, um chargenweite Nichtkonformitäten zu verhindern.
FII wird typischerweise in den folgenden Situationen durchgeführt:
Erstens, wenn die Produktion einer Produktcharge beginnt;
Zweitens, wenn die Ausrüstung neu eingestellt wird oder es wesentliche Änderungen im Prozess gibt;
Drittens, wenn es Änderungen bei Schichten oder Bedienern gibt;
Viertens, wenn sich die Art oder das Material des Rohmaterials ändert.
FII verwendet im Allgemeinen ein „drei{0}}Inspektionssystem“: Selbst-Inspektion durch den Bediener, erneute-Inspektion durch den Teamleiter oder Qualitätsprüfer und spezielle Inspektion durch den Inspektor. Die endgültige Genehmigung des ersten Artikels nach der Prüfung muss von einem zuständigen Prüfer eingeholt werden. Der Prüfer sollte den qualifizierten ersten Artikel mit der vorgeschriebenen Markierung kennzeichnen und ihn aufbewahren, bis die Schicht oder Produktcharge abgeschlossen ist. Bei Massenprodukten beschränkt sich das „erste Stück“ nicht auf ein Stück, sondern umfasst die Prüfung einer bestimmten Anzahl von Mustern. Dies ist besonders wichtig für Prozesse, bei denen das Werkzeug ein primärer Einflussfaktor ist (z. B. Stanzen), bei denen die Erststückprüfung von größter Bedeutung ist und die Positionierungsgenauigkeit der Form wiederholt kalibriert werden muss. Um eine genaue Werkzeugpositionierung sicherzustellen, wird im Allgemeinen eine Vorkontrollmethode für die Positionierungsgenauigkeitstoleranz verwendet. Dies erfordert eine wiederholte Anpassung der Werkzeuge, um die Positionierungsabmessungen innerhalb einer Vorkontrolllinie von 1/2 Toleranz zu halten. Diese Vorkontrolle entspricht dem Prinzip der Normalverteilung, und die Vereinigten Staaten nutzen diese Methode auch im fehlerfreien Verkehr. Während ihrer Zeit bei BBK Electronics legten sie großen Wert auf die Erststückprüfung im IPQC. Schließlich verfügen inländische Unternehmen, die AV-Geräte herstellen, über einen geringen Grad an Prozessautomatisierung und sind stark auf die Betriebskontrolle durch Mitarbeiter angewiesen. Daher kann die Erststückprüfung während der Produktion neuer Produkte und der Serienproduktion viele Qualitätsprobleme im Zusammenhang mit Materialien und Prozessen verhindern und so eine Kombination aus Prävention und Kontrolle erreichen.
Streifeninspektion: Bei der Streifeninspektion begeben sich Inspektionsmitarbeiter in regelmäßigen Abständen und entlang festgelegter Routen zum Arbeitsplatz oder Produktionsbereich, um zu überprüfen, ob neu verarbeitete Produkte den in den Zeichnungen, Prozessen oder Inspektionsanweisungen festgelegten Anforderungen entsprechen. In der Massenproduktion wird die Streifeninspektion im Allgemeinen mit Prozessregelkarten kombiniert. Dies ist eine entscheidende Maßnahme, um Arbeiter auf ungewöhnliche Bedingungen im Produktionsprozess aufmerksam zu machen und Chargenfehler zu verhindern. Wenn die Streifeninspektion ein Problem in einem Prozess erkennt, sollten zwei Aufgaben ausgeführt werden:
Identifizieren Sie die Ursache der Anomalie und ergreifen Sie wirksame Korrekturmaßnahmen, um den Prozess wieder in den Normalzustand zu versetzen.
Überprüfen und überprüfen Sie alle zwischen der letzten Kontrollpatrouille und der aktuellen Inspektion hergestellten Produkte erneut, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess (oder zum Kunden) gelangen.
Die Streifenkontrolle erfolgt chronologisch entsprechend dem Produktionsprozess und erleichtert so die Beurteilung von Veränderungen im Produktionsstatus jedes Prozesses im Laufe der Zeit. Dies ist äußerst vorteilhaft für die Sicherstellung der Qualität der gesamten Charge der verarbeiteten Produkte. Daher ist es wichtig, wird aber oft übersehen, dass die in einem bestimmten Prozess verarbeiteten Produkte in chronologischer Reihenfolge gelagert werden.
Inspektion des letzten{0}}Stücks: Für Verarbeitungsschritte, die auf Formen oder Ausrüstung angewiesen sind, um die Qualität in der rotierenden Produktion sicherzustellen, ist die Einrichtung eines „Systems zur Inspektion des letzten{1}}Stücks“ unerlässlich. Dies bedeutet, dass nach Fertigstellung einer Produktcharge eine umfassende Inspektion des zuletzt verarbeiteten Produkts durchgeführt wird. Wenn Mängel festgestellt werden, können die Formen oder Geräte repariert werden, bevor die nächste Charge in Produktion geht, um Produktionsunterbrechungen aufgrund von Reparaturen der Formen nach der Produktion der nächsten Charge zu vermeiden.
Die Prozessinspektion ist ein entscheidendes Glied bei der Sicherstellung der Produktqualität. Wie bereits erwähnt besteht die Aufgabe der Prozessinspektion jedoch nicht nur darin, die Qualität zu überprüfen, sondern auch eng mit der Prozesssteuerung zu verknüpfen, um festzustellen, ob der Produktionsprozess normal ist. Typischerweise sollten Erstinspektion, Patrouilleninspektion und die Verwendung von Kontrollkarten effektiv koordiniert werden. Die Prozessinspektion ist nicht nur ein Kontrollpunkt; Es muss eng mit der Qualitätsverbesserung verbunden sein, indem es Inspektionsergebnisse in Informationen zur Qualitätsverbesserung umwandelt und so Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung ermöglicht. Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass bei der Prozessinspektion zwei Aspekte umfassend berücksichtigt werden müssen: erstens die Vertrautheit mit den in der „Prozessqualitätstabelle“ aufgeführten dominanten Faktoren, die die Verarbeitungsqualität beeinflussen; und zweitens Vertrautheit mit den Anforderungen des Prozessqualitätsmanagements für die Prozessinspektion. Die Prozessqualitätstabelle ist das Herzstück des Prozessmanagements und eine der wichtigen Grundlagen für die Erstellung von „Prüfanweisungen“. Die Prozessqualitätstabelle wird im Allgemeinen nicht direkt an den Produktionsstandort verteilt, um die Produktion zu leiten. Es sollten jedoch verschiedene Managementdiagramme, einschließlich Inspektionspläne, auf der Grundlage der „Prozessqualitätstabelle“ entwickelt werden, um den Produktionsstandort zu leiten.
Bei Prozessen, die als Prozessmanagementpunkte identifiziert wurden, sollten diese im Mittelpunkt der Prozessinspektion stehen. Zusätzlich zur Überprüfung und Überwachung der Bediener bei der strikten Umsetzung der Verfahrensabläufe und Prozessmanagementpunktvorschriften sollte das Inspektionspersonal auch Patrouilleninspektionen durchführen, um Änderungen der Qualitätsmerkmale von Qualitätsmanagementpunkten und die sie beeinflussenden dominanten Faktoren zu überprüfen, zu überprüfen, ob die Inspektionen und Aufzeichnungen der Bediener korrekt sind, und die Bediener bei der Analyse und Ergreifung von Korrekturmaßnahmen unterstützen.
